Lean Six Sigma in automotive draait om slimmer produceren. Minder verspilling, minder variatie en minder fouten. Dat verlaagt kosten en verhoogt kwaliteit. En dat maakt producten toegankelijker voor veel mensen.
Lean helpt je verspillingen te herkennen en weg te nemen. Six sigma helpt je variatie te verkleinen en defecten te voorkomen. Samen vormen ze een sterke aanpak voor stabiele prestaties. Hoe doe je dat dan? Dat lees je in dit Lean Six Sigma in automotive.
Geschiedenis Lean Six Sigma in automotive
De auto-industrie kent een lange traditie van procesinnovatie. Henry Ford introduceerde de lopende band en verhoogde de output. Later volgden Lean Manufacturing en Six Sigma als verbetermethoden. Lean komt voort uit het Toyota Production System (TPS). Daarin staan Just-in-Time (JIT) en Jidoka centraal. Six Sigma voegt datagedreven analyse en foutreductie toe. Lean Six Sigma brengt snelheid en kwaliteit samen in één aanpak.
Lean Six Sigma combineert de Lean-methodologie met Six Sigma principes. Met Lean richt je je op het minimaliseren van verspillingen. Met Six Sigma concentreer je je op wegnemen van grondoorzaken van proces variantie. In de auto-industrie heeft dit geleid tot aanzienlijke verbeteringen. Denk aan efficiency, kwaliteit en klanttevredenheid.
Zo gebruik je Six Sigma om bottlenecks te identificeren. En de output te verhogen. Lean-principes, zoals Just-in-Time-levering en continu verbeteren, zorgen ervoor dat fabrieken soepel draaien. De volgende versnelling heet Industry 4.0. Nu zul je je misschien afvragen wat dat dan betekent voor Lean Six Sigma in automotive.
Opkomst van Industry 4.0
Industry 4.0 staat voor de vierde industriële revolutie. Denk aan IoT, sensoren, data-analyse en slimme systemen. Hiermee kun je Lean Six Sigma versterken met real-time inzichten. Sensoren meten continu de prestaties van machines en processen.
Met data-analyse voorspel je storingen en plan je onderhoud eerder. Je kunt instellingen sneller bijsturen en afwijkingen eerder zien. Dat vermindert stilstand en voorkomt fouten in het proces. Lean Six Sigma in automotive draait dus efficiency en effectiviteit.
Meer lezen over deze technologieën kun je in DEZE LONGREAD
Voorbeelden LSS en Industry 4.0.
Lean kijkt al anders naar onderhoud en maintenance dan traditionele methoden. Met Total Productive Maintenance en soms genoemd Total Preventive Maintenance ben je veel effectiever in onderhoud. Als je TPM combineert met real-time data kun je nog beter op het juiste moment het juiste onderhoud plegen.
De Andon die je misschien wel kent uit Lean krijgt nog meer betekenis als je die combineert met real-time data. Zo kun je door de combinatie van real-time data en de intelligentie van de Gemba een oplossing bedenken die past. Uit onderzoek blijkt dat gedragen oplossingen betere oplossingen zijn. Je alleen richten op digitalisatie is niet slim.
Meer kun je trouwens lezen in de LONGREAD over implementation frameworks HIER.
Data patronen in Lean Six Sigma in automotive helpen klanten trouwens om beter te bepalen wat voor ze kritisch is voor de kwaliteit. Critical-to-Quality CTQ is een belangrijk begrip in Lean en Six Sigma. Henry Ford zei al eerder dat als hij zijn klanten had gevraagd wat ze wilden ze een sneller paard hadden gewild. Door wens, behoefte en noodzaak te ontkoppelen krijg je betere inzichten en data-analyse helpt bij het beter bepalen hoe je dat invult.
Meer lezen over hoe je het KANO-model hiervoor gebruikt kun je in deze LONGREAD HIER.
Uitdagingen en randvoorwaarden
Nieuwe technologie vraagt investering, skills en verandercapaciteit. Ook cyberveiligheid wordt belangrijker in digitale fabrieken. Belangrijker nog: maak processen eerst simpel en stabiel.
Automatisering versnelt vooral wat er al is. Een slecht proces wordt dan vooral sneller slecht. Dus blijft een belangrijke randvoorwaarde Verbeteren van processen. Je ziet dan ook dat de vaardigheden van de Lean Green Belt, Lean Six Sigma Green Belt Lean Black Belt en Lean Six Sigma Black Belt geen nice to have meer zijn. Maar een must have in deze tijd. Zeker voor Lean Six Sigma in automotive.
Vooruitzichten
Het samenspel tussen Lean Six Sigma en Industry 4.0 bied je veel kansen. Big data-analyse geeft je diepere inzichten in complexe processen zoals in de high tech industrie. In een smart factory kun je door de real time data beter just-in-time toepassen en minder fouten maken. En zo kom je op de pijlers van het TPS Toyota Productie Systeem JIT en Jidoka.
Toch zijn er ook uitdagingen met Lean Six Sigma in automotive. De integratie van nieuwe technologieën vereist aanzienlijke investeringen. En de bereidheid om bedrijfsculturen te veranderen. Bovendien brengt de digitalisering van de productie nieuwe risico’s met zich mee, zoals cyberbeveiliging. We weten dat het simpel maken van processen een randvoorwaarde is voor digitalisatie en verdere ontwikkeling met Artificial Intelligence AI en algoritmes. Zijn processen complex, dan kan AI en blockchain de afhandeling versnellen maar zeker niet verbeteren. En voordat je het weet heb je de problemen waar je eerst een maand over deed nu dagelijks.
Maar wat betekent dit dan voor jou als je bezig bent met processen?
Wat betekent Lean Six Sigma in automotive voor jou?
Werk je aan processen in productie, dienstverlening of supply chain? Dan is Lean Six Sigma een praktische basis wat verder gaat dan automotive. Je leert verbeteren met mensen én met data. En je leert technologie inzetten zonder de praktijk te verliezen. In onze opleidingen leer je deze principes gestructureerd toepassen. Lean Green Belt en Lean Black Belt richten zich op flow en besturing. Lean Six Sigma Green Belt en Black Belt voegen stevige data-analyse toe. Een Master Black Belt helpt bij strategie, governance en implementatiekeuzes.
Benieuwd welke opleiding het beste bij jou past? Lees de keuzehulp HIER
Conclusie Lean Six Sigma in automotive
Industry 4.0 is een logische lijn in de ontwikkeling van processen. Voor implementeren van nieuwe technologieën moet je niet alleen naar de techniek kijken. Ook naar de procesinrichting en de menselijke factor. Zowel vanuit de klant als de werknemer op de Gemba.
Dit zijn de principes die je leert in een opleiding om processen in te richten met hetzij Lean of de combinatie Lean Six Sigma. Als Lean Green Belt LGB en Lean Black Belt LBB heb je de focus op de procesverwerking in combinatie met de technische mogelijkheden en de menselijke factor. Als Lean Six Sigma Green Belt LSSGB en Lean Six Sigma Black Belt LSSBB doe je dit daarbovenop met de inzichten uit de data.
De Master Black Belt die zowel de IT en de processen overziet en vanuit de expertise kan adviseren over de beste implementatie strategieën is een keyspeler hierin.
Een investering in een Lean opleiding of een Lean Six Sigma opleiding is dan meer dan ooit een goede investering in jezelf. Naast de klassikale opleidingen kun je een voordelige elearning volgen die de hoogste slagingspercentages hebben ten opzichte van andere aanbieders.
Meer lezen over onze LEAN opleidingen kun je HIER
