7M inputfactoren Lean Six Sigma gaat over het oplossen van procesproblemen. Procesproblemen voelen vaak als ruis. Toch zijn ze bijna altijd verklaarbaar. Je moet alleen weten waar je kijkt. Daar helpen de 7M-inputfactoren bij. De 7M gaan over relaties tussen input en output. Input is wat je erin stopt. Output is wat eruit komt.
Lean Six Sigma helpt je dan één kernvraag stellen. Welke input veroorzaakt deze output? Als je dat weet, vind je echte oorzaken. Dan pak je niet alleen symptomen. Of je nu Lean Green Belt, Lean Black Belt, Lean Six Sigma Green Belt of Lean Six Sigma Black Belt bent. Of gewoon iemand die het werk makkelijker en beter maakt.
Waar staan de 7M voor?
De 7M helpen je mogelijke oorzaken logisch te ordenen in een analyse.
Mensen gaat over vaardigheden, gedrag, beschikbaarheid, werkdruk en samenwerking in het proces.
Materiaal is grondstof of informatie, inclusief kwaliteit, volledigheid en variatie.
Machine omvat apparatuur en IT-systemen, plus storingen, performance en gebruiksgemak.
Methode beschrijft de werkwijze, standaardisatie, overdracht, uitzonderingen en procesrouting.
Metingen gaat over definities, meetmethoden, datakwaliteit en KPI’s die gedrag sturen.
Management gaat over prioriteiten, planning, capaciteit, besluitvorming en het wegnemen van belemmeringen.
Milieu, of Moeder Natuur, is de context: werkplek, faciliteiten, regels en omstandigheden.
Voorbeeld 7M Inputfactoren Lean Six Sigma
Denk aan koekjes bakken. Je gebruikt boter, meel en suiker, voegt eieren en vanille toe. Je mixt alles tot een deeg. Daarna bak je in een warme oven. Dan ontstaat het product. Soms is het precies goed en soms valt het tegen. In alle gevallen geldt hetzelfde principe. Het resultaat komt ergens vandaan.
In Lean Six Sigma zoek je die verbanden met de 7M Inputfactoren bewust op. Waar een Green Belt de procesverbeteraar is, ben je als Black Belt de projectmanager van processen verbeteren. Meer over het verschil tussen de Green Belt en de Black Belt lees je trouwens HIER.
Wat doe je als Green Belt of Black Belt met de 7M Inputfactoren?
Je kijkt naar het proces als een systeem en je kijkt niet alleen naar oplossingen. Daarom kijk je niet alleen naar het effect, maar juist naar de inputfactoren en de 7M.
Hoe start je?
Een SIPOC helpt bij die start. Door eerst het proces high level te beschrijven, voorkom je dat je gelijk naar oplossingen gaat. Je ziet wie inputs levert die je duidt met de 7M inputfactoren Lean Six Sigma. SIPOC helpt vooral bij scope. Het voorkomt dat je alles tegelijk analyseert. Je krijgt sneller één gemeenschappelijke proceskaart. Daarmee begint een goede analyse. In onze 5ST3PS Green Belt leer je SIPOC direct toepassen. Je oefent met echte procesvoorbeelden uit diensten en productie. En hoe je SIPOC koppelt aan CTQ’s. Daarmee voorkom je dat je te breed start.
Meer lezen over de SIPOC en hoe je die toepast lees je HIER
Meer lezen over CTQ en hoe je die toepast lees je HIER
7M Inputfactoren Lean Six Sigma om je verder te helpen
De 7M helpen je om procesproblemen te onderzoeken zonder meteen in meningen te schieten. Als je direct “oorzaken” benoemt, krijg je vaak labels als geldgebrek, personeelstekort of slechte IT. De 7M dwingen je daarom om concreet te kijken naar het proces. Je verzamelt hypotheses in neutrale categorieën, en toetst ze daarna met data.
Ishikawa
Kaoru Ishikawa is de geestelijk vader van deze inputstructuur. Het Ishikawa-diagram laat oorzaak en gevolg zien. Je zet het probleem rechts en je zet mogelijke oorzaken links. Zo krijg je één overzicht. Het team kan samen aanvullen. Iedereen kan meekijken. En je mist minder snel iets belangrijks. Toch is een Ishikawa nog geen bewijs. Het is een hypotheselijst. Je gebruikt het om te denken. Daarna moet je toetsen.
Meer lezen over de toepassing van een Grondoorzakenanalyse lees je HIER
Quality Management Tools
In Lean gebruik je vaak Quality Management Tools. Dat kan heel eenvoudig blijven. Je wilt weten of het verschil echt is en begrijpen waar de variatie vandaan komt. In onze 5ST3PS Green Belt leer je die basis. Je leert wanneer je welke tool gebruikt. Je leert ook hoe je grafieken correct leest. In onze 5ST3PS Black Belt ga je verder. Je leert modelleren, vergelijken en valideren. Je leert ook hoe je conclusies overtuigend rapporteert.
Welke zijn de Quality Management Tools?
De Quality Management Tools en de 7M Inputfactoren Lean Six Sigma gaan hand in hand. Een bekende tool is de Pareto-chart. Je ziet welke oorzaken het meeste bijdragen. Pareto helpt je keuzes maken. Je kunt niet alles tegelijk aanpakken.
scatter plot helpt bij verbanden. Je ziet bijvoorbeeld werkdruk versus doorlooptijd. histogram toont de verdeling. Je ziet spreiding en scheefheid. control chart toont stabiliteit in de tijd. Je ziet speciale oorzaken. Je ziet trends en shifts. In de 5ST3PS opleidingen oefen je dit met cases. Je krijgt ook templates en voorbeelden. Daardoor kun je direct aan de slag.
Voorbeeld dienstverlening 7M inputfactoren Lean Six Sigma
7M Inputfactoren Lean Six Sigma worden pas echt interessant met een praktijkvoorbeeld. Stel je werkt in dienstverlening. Je organisatie verwerkt klantdossiers. De norm doorlooptijd is twintig dagen. Toch zijn er dossiers van zestig dagen. Klanten klagen. Medewerkers raken gefrustreerd. Managers voelen druk. Iedereen wijst naar elkaar. Het probleem lijkt overal te zitten. Maar dat is vaak schijn. Meestal zit de oorzaak in een paar factoren.
Je begint met een scherpe definitie. Wat is “te lang”? Je kiest één grens. Bijvoorbeeld P90 als long-definitie. Je maakt een SIPOC. Daarna bouw je een Ishikawa met 7M. Je vult die met het team.
Analyze 7M Inputfactoren Lean Six Sigma
Bij Mensen komt naar voren dat nieuwe collega’s meer fouten maken. Ook blijkt dat overdracht veel tijd kost. Bij Materiaal blijkt dat bijlagen vaak ontbreken. Ook zijn er meerdere formats in omloop. Bij Machine blijkt het portaal soms traag. Uploads geven time-outs. Koppelingen vallen soms weg. Bij Methode blijkt er geen standaard triage. Iedereen pakt wat binnenkomt. Daardoor ontstaat onbalans. Bij Metingen blijkt de starttijd verkeerd geregistreerd. Wacht op klant wordt niet apart gemeten. Daardoor is doorlooptijddata vervuild. Bij Management blijkt spoed altijd voorrang te krijgen. Regulier werk schuift dan steeds door. Capaciteit blijkt ook structureel krap. Bij Milieu blijkt er weinig rustige werkruimte. Veel bellen naast elkaar verstoort concentratie.
Toetsen in de data
Nu ga je toetsen met data en de 7M Inputfactoren Lean Six Sigma. Je stratificeert op dossierkenmerk. Denk bijvoorbeeld aan type aanvraag. Je vergelijkt doorlooptijd per groep. Je maakt een Pareto van herstelwerk. Welke fout komt het vaakst terug? Dan zie je vaak één dominante driver. Bijvoorbeeld onvolledige input. Dan ontwerp je een oplossing op die input. Dat is essentieel. Je verandert dan de oorzaak. In de 5ST3PS Green Belt leer je deze logica snel. Je doet dit binnen DMAIC met heldere stappen. In de 5ST3PS Black Belt leer je ook de diepere onderbouwing. Je kunt dan sterker aantonen wat wel werkt. En wat niet werkt.
Oplossing
Een simpele oplossing kan al werken. Bijvoorbeeld een intake-checklist in het portaal. JHet effect is vaak snel zichtbaar. Minder herstelwerk. Kortere doorlooptijd. Meer voorspelbaarheid. Dat is precies waar Lean Six Sigma om draait. Je verhoogt klantwaarde en vermindert verspilling. En je maakt prestaties voorspelbaar.
DMAIC
Zo kun je 7M ook in DMAIC plaatsen. In Define baken je scope af. In Measure verzamel je outputdata. Je verzamelt ook inputdata waar mogelijk. In Analyze gebruik je 7M als hypothesebron. Je gebruikt Ishikawa voor structuur. Je gebruikt stratificatie voor inzicht. Je gebruikt toetsen voor bewijs. In Improve koppel je oplossing aan de primaire input. Met Control borg je de nieuwe standaard. Je meet kritieke inputs. Je meet ook de output. Dan voorkom je terugval. In de 5ST3PS opleidingen leer je dit als routine. Je leert ook hoe je het overdraagbaar maakt. Dat doe je met standaardwerk en visuele afspraken.
Valkuilen
Er zijn ook valkuilen. Veel teams kiezen te snel één schuldige. Dat vertraagt verbetering. Andere teams brainstormen eindeloos zonder toetsing. Dan verdwijnt energie. Ook worden definities vaak vaag gehouden. Dan vergelijk je appels met peren. En zonder stratificatie mis je varianten. Dan zie je het patroon niet.
Denkwijze 7M INputfactoren Lean Six Sigma
De 7M-inputfactoren zijn dus meer dan theorie. Het is een praktische denkwijze. Je gebruikt het bij productie en diensten. Je gebruikt het bij stabiele processen. Je gebruikt het bij chaos. Het helpt je om sneller te zien. En het helpt je om echt te verbeteren. Wil je dit beheersen in echte cases? Dan past onze 5ST3PS Lean Six Sigma Green Belt goed. Je leert de basis van DMAIC en analyse tools zoals SIPOC, Ishikawa en datavisualisatie. Je bouwt een stevig fundament voor projecten.
Wil je meer diepgang en zwaardere analyses? Dan past onze 5ST3PS Lean Six Sigma Black Belt. Je leert dan ook ANOVA en hypothesetesten toepassen om zo oorzaken te onderbouwen met nog meer zekerheid. En je leert verbeteringen borgen in het managementsysteem.
Benieuwd welke opleidingsvorm bij jou past? Lees dan verder HIER
