Lean Six Sigma heeft een diepgaande invloed op leiderschap en organisatiecultuur. In dit artikel Business development en leiderschap met Lean Six Sigma lees je hoe. Daarnaast geven wij een voorbeeld hoe manufacturing company General Electric Lean Six Sigma implementeerde vanuit het management van het bedrijf. Six Sigma heeft zijn oorsprong bij Motorola en General Electric. HIER kun je lezen hoe ze dat deden. En de Belten structuur die ze daarmee introduceerden en opleidingen die daarbij horen.
Elementen in Business development en leiderschap met Lean Six Sigma (1)
Wat zijn dan de elementen die bijvoorbeeld GE groot hebben gemaakt onder aanvoering van Jack Welch? En die de basis zijn voor de Beltenstructuur zoals we die vandaag de dag kennen en opleidingen voor aanbieden.
- Toewijding en Visie: Leiderschap moet zich inzetten voor de principes en doelen van Lean Six Sigma. Ze moeten een duidelijke visie formuleren voor procesverbetering en kwaliteitsexcellentie binnen de organisatie. Betrokkenheid van het leiderschap is cruciaal voor het bevorderen van een cultuur van continue verbetering.
- Training en Educatie: Leiderschap moet ervoor zorgen dat werknemers op alle niveaus training krijgen in Lean Six Sigma. Dit omvat toegang tot trainingsprogramma’s, workshops en certificeringscursussen om de nodige vaardigheden voor procesverbetering te ontwikkelen.
- Het stellen van Doelen en Objectieven: Leiderschap moet meetbare doelen en objectieven vaststellen. Deze doelen moeten gericht zijn op het verbeteren van kwaliteit. Het verminderen van defecten. Elimineren van verspillingen en het verbeteren van klanttevredenheid.
- Machtiging en Betrokkenheid: Leiderschap moet werknemers in staat stellen actief deel te nemen aan Lean Six Sigma-initiatieven. Verder een cultuur van betrokkenheid van werknemers en betrokkenheid bij inspanningen voor procesverbetering aanmoedigen. Dit omvat het creëren van multidisciplinaire teams. Het bieden van middelen en ondersteuning en het erkennen en belonen van bijdragen aan continue verbetering.
Elementen in Business development en leiderschap met Lean Six Sigma (2)
Maar de lijst gaat verder. Naast de zaken die je in een fatsoenlijke management training tegen komt, zijn er nog een aantal zaken die kenmerkend zijn voor de GE-benadering.
- Besluitvorming op basis van Data Analytics & Data Science: Leiderschap moet een cultuur van besluitvorming op basis van gegevens bevorderen. Basis zijn statistische tools en analyse technieken in plaats van meningen en onderbuik gevoel.
- Continue Verbetering: Leiderschap moet het belang van continue verbetering als kernwaarde van de organisatie benadrukken. Dit omvat regelmatige herziening van processen. Het vragen om feedback van belanghebbenden. Verder het implementeren van veranderingen om incrementele verbeteringen in de loop van de tijd te bewerkstelligen.
- Standaardisatie en Documentatie: Leiderschap moet de standaardisatie en documentatie van best practices en standaardwerkprocedures aanmoedigen. Dit omvat het ontwikkelen van standaard werkprocedures (SOP’s). Visuele werk instructies en proceskaarten om werknemers te begeleiden bij het efficiënt uitvoeren van hun taken.
Culturele aspecten
Verder zijn er nog een aantal culturele aspecten die voorspellend zijn voor succes.
- Zichtbaarheid en Ondersteuning van het Leiderschap: Leiderschap moet zichtbare steun en betrokkenheid tonen bij Lean Six Sigma-initiatieven. Dit omvat actief deelnemen aan verbeterprojecten, belemmeringen voor vooruitgang weg te nemen en begeleiding en richting te bieden aan projectteams.
- Culturele Transformatie: Het implementeren van Lean Six Sigma vereist vaak een culturele transformatie binnen de organisatie. Leiderschap moet een cultuur van samenwerking, vertrouwen en verantwoordelijkheid bevorderen. Het bevorderen van empowerment om problemen te identificeren, oplossingen voor te stellen en veranderingen door te voeren.
Door deze concepten en praktijken te omarmen, kan leiderschap Lean Six Sigma effectief implementeren binnen de organisatie. Aantoonbaar krijg je dan verbeterde processen, verhoogde productiviteit, producten en diensten van hogere kwaliteit en uiteindelijk, grotere klanttevredenheid en concurrentievoordeel.
Bedrijfsvoorbeeld: General Electric met Lean Six Sigma & leiderschap
General Electric (GE) is de benchmark van een succesvolle implementatie van Lean Six Sigma in een grote organisatie. De reis van het bedrijf met Lean Six Sigma biedt waardevolle inzichten in hoe je operationele excellentie kunt bereiken. Hier is een gedetailleerde verkenning van de toepassing van Lean Six Sigma bij General Electric.
Fundamentele Verschuiving onder Jack Welch’s Leiderschap:
In de jaren 1990 erkende Jack Welch het potentieel van Six Sigma om significante verbeteringen in kwaliteit te bewerkstelligen. Welch maakte Six Sigma tot een centraal onderdeel van de bedrijfsstrategie van GE. Met als doel een doorbraakprestatie te bereiken en een concurrentievoordeel te behalen op de markt. Onder leiding van Welch begon GE aan een ambitieus initiatief om iederen te trainen in Six Sigma.
Uitgebreide Training en Certificeringsprogramma’s:
GE investeerde aanzienlijk in uitgebreide training en certificeringsprogramma’s voor iedereen in de organisatie. Het bedrijf richtte een eigen intern opleidingsprogramma op, inclusief certificeringsprogramma’s voor Green Belt, Black Belt en Master Black Belt. Deze programma’s rustten werknemers uit met de statistische tools, probleemoplossende technieken en projectmanagementvaardigheden voor verbeteringen.
Culturele Transformatie en Betrokkenheid van het Leiderschap:
Het succesvolle implementeren van Lean Six Sigma bij GE vereiste een significante culturele transformatie binnen de organisatie. Welch en andere senior managers speelden een cruciale rol bij het stimuleren van deze culturele verschuiving. Dit deden ze door zelf het goede voorbeeld te geven. Door actief de principes van continue verbetering, op gegevens gebaseerde besluitvorming en klantgerichtheid toe te passen.
Impact op Operational Excellence en Bedrijfsprestaties:
Het aannemen van Lean Six Sigma leverde aanzienlijke verbeteringen op in zowel de kwaliteit, efficiency en het kostenniveau. Door systematisch defecten te identificeren en te elimineren, doorlooptijden te verminderen en processen te optimaliseren. Zo kon GE aanzienlijke kostenbesparingen realiseren en zijn concurrentiepositie op de markt versterken. Lean Six Sigma werd de norm met streven naar excellentie en het leveren van superieure waarde aan klanten.
Evolutie en Voortdurende Nadruk op Procesverbetering:
Zelfs na de ambtstermijn van Jack Welch bleef GE Lean Six Sigma prioriteren als een kernstrategie onder opeenvolgende CEO’s. Het bedrijf ontwikkelde zijn Lean Six Sigma-praktijken verder om zich aan te passen aan veranderende marktomstandigheden en opkomende technologieën.
Door deze concepten en praktijken te omarmen, kan leiderschap Lean Six Sigma effectief implementeren binnen de organisatie. Met bewezen verbeterde processen, verhoogde productiviteit, producten en diensten van hogere kwaliteit en uiteindelijk, grotere klanttevredenheid en concurrentievoordeel.
De benadering van General Electric voor Lean Six Sigma illustreert de cruciale rol van leiderschap bij het stimuleren van organisatorische excellentie en continue verbetering. Door een cultuur van betrokkenheid, empowerment en op gegevens gebaseerde besluitvorming te bevorderen, heeft GE aanzienlijke verbeteringen gerealiseerd in kwaliteit, efficiëntie en klanttevredenheid over zijn diverse portfolio van bedrijven. Als gevolg daarvan is Lean Six Sigma niet alleen een methodologie geworden, maar een manier van leven bij GE, waarmee de cultuur wordt gevormd en het succes in de wereldmarkt wordt gedefinieerd.
Hoe nu verder?
Elke organisatie kan de principes van Lean en Six Sigma toepassen. Het gaat om het verschil tussen willen en kunnen. Willen is de bereidheid om werk echt makkelijker, beter, sneller en goedkoper te maken. Kunnen is dat je de juiste opleiding en begeleiding hebt. 5ST3PS is al verschillende jaren op rij uitverkozen tot Beste Opleider voor Lean Six Sigma. Benieuwd welke opleiding bij jouw organisatie past? Kijk dan verder HIER
