PPM Parts per Million

PPM betekent Parts Per Million. Het is een maat voor proceskwaliteit en foutkansen. In plaats van percentages gebruik je PPM om het aantal fouten per miljoen kansen aan te geven. PPM (Parts Per Million) is primair onderdeel van Six Sigma, maar het kan ook binnen Lean worden gebruikt – vooral als je Lean en Six Sigma combineert in een geïntegreerde aanpak (Lean Six Sigma).

Lean en Six Sigma – 5 Manieren Hoe Lean en Six Sigma Elkaar Aanvullen

Waarom dat belangrijk is? Percentages kunnen misleidend zijn. Een foutpercentage van 0,05% lijkt klein, maar betekent 500 fouten per miljoen. En in sectoren als zorg, voedsel of luchtvaart is dat veel te veel.

PPM Parts per Million helpt je beter begrijpen wat de klant écht ervaart. En het helpt jou als professional betere keuzes maken in kwaliteitsverbetering.

De oorsprong van PPM Parts per Million

PPM Parts per Million is ontstaan in de natuurwetenschappen, waar minieme hoeveelheden moesten worden gemeten. Denk aan giftige stoffen in lucht of drinkwater.

Later werd PPM overgenomen door de industrie. In de jaren ’70 en ’80 werd PPM een standaardmaat in de auto-industrie. Bij bedrijven als Toyota en General Motors werd het dé taal om fouten inzichtelijk te maken.

Motorola, grondlegger van Six Sigma, zette PPM op de kaart als kwaliteitsnorm:

• 6 Sigma = 3,4 fouten per miljoen kansen

Het doel? Werken met nagenoeg nul fouten, ofwel ‘world-class performance’.

Meer lezen over World Class Performance kun je HIER

Waarom percentages tekortschieten

Veel mensen gebruiken percentages om prestaties uit te drukken. Dat voelt begrijpelijk. Maar het geeft een vertekend beeld.

Voorbeeld:

• Foutpercentage = 0,01%

• Dat klinkt goed

• Maar het betekent 100 fouten per miljoen

Dat is niet acceptabel als je pacemakers maakt of vliegtuigmotoren bouwt.

Met PPM Parts per Million zie je pas écht wat fout gaat. Je maakt fouten zichtbaar, concreet en bespreekbaar.

In de opleidingen van 5ST3PS leer je precies hoe je PPM gebruikt in jouw praktijk. Of je nu werkt in zorg, finance, overheid of productie.

Defects, defectives en PPM Parts per Million

In Lean Six Sigma maken we onderscheid tussen defects en defectives:

• Een defect is een fout aan een onderdeel

• Een defective is een volledig afgekeurd product

Stel: je maakt koffie.

• Koud kopje = defect

• Ontbrekend kopje = defective

PPM meet het aantal defects of defectives per miljoen kansen. Je kunt één product meten op meerdere punten. Dus:

• 10.000 producten × 4 meetpunten = 40.000 kansen

• 20 fouten → (20 ÷ 40.000) × 1.000.000 = 500 PPM

Dit is dan ook basiskennis of je nu Lean Green Belt, Lean Black Belt, Lean Six Sigma Green Belt of Lean Six Sigma Black Belt bent.

Je leert dit praktisch toepassen tijdens de Green Belt en Black Belt opleidingen van 5ST3PS.

Meer lezen over het verschil tussen de Green Belt en de Black Belt kun je HIER

Wat is DPMO en hoe verschilt het van PPM?

DPMO betekent Defects Per Million Opportunities. Het lijkt op PPM Parts per Million, maar is nauwkeuriger.

Voorbeeld:

• 100.000 laptops, 3 kenmerken elk

• 60 fouten totaal

• PPM = (60 ÷ 100.000) × 1.000.000 = 600 PPM

• DPMO = (60 ÷ 300.000) × 1.000.000 = 200 DPMO

DPMO is dus strenger en specifieker. Beide gebruik je afhankelijk van je proces. In onze opleidingen leer je het verschil én wanneer je welke inzet.

Korte en lange termijn procesprestatie

Je proces is nooit volledig stabiel. De omgeving verandert. Mensen wisselen. Machines slijten. Daarom maken we in Six Sigma onderscheid:

• Pp = Process Performance

• Cp = Process Capability

Zo zie je:

• Wat het proces nu presteert

• En of het over tijd blijft voldoen

In onze Green Belt en Black Belt leer je hoe je beide maten gebruikt en combineert met PPM Parts per Million.

Wat is de 1,5 Sigma shift?

De 1,5 Sigma shift verklaart waarom processen op termijn verslechteren. Ook al presteert je proces vandaag perfect, over tijd ontstaan afwijkingen.

Daarom wordt in Six Sigma gerekend met deze shift.

• 6 Sigma op korte termijn = 3,4 fouten per miljoen (met shift)

• Zonder shift zou dit minder dan 1 zijn

De shift maakt je realistischer. Je voorkomt overschatting en maakt je verbetertraject robuuster.

PPM in leveranciersmanagement

PPM Parts per Million is ook belangrijk bij partners en leveranciers. In Lean en Six Sigma draait het om langetermijnrelaties. Vertrouwen is essentieel, maar meten blijft nodig.

Daarom meet je:

• Korte termijn prestaties (Pp)

• Lange termijn betrouwbaarheid (Cp)

• En afwijkingen in PPM

Zo bespreek je prestaties op basis van feiten. En voorkom je discussies op onderbuikgevoel.

Onze opleidingen besteden veel aandacht aan prestatieafspraken en meetbare samenwerking.

Wanneer gebruik je PPM?

Gebruik PPM Parts per Million als:

• Je te maken hebt met massaproductie

• Klantimpact van fouten hoog is

• Je processen analyseert op betrouwbaarheid

Gebruik geen PPM Parts per Million als:

• Je kleine aantallen produceert

• Elke afwijking al direct zichtbaar is

• Visuele inspectie voldoende is

Twijfel je? Dan helpt één van onze trainers je bepalen welke maat het best past.

Wat leer je bij 5ST3PS over PPM?

• Leer werken met attributieve data en P-charts

• Meet defectives én defects

• Pas PPM toe in eigen verbetertraject

• Analyseer procescapaciteit en lange termijn prestaties

• Gebruik DPMO, Cp, Cpk en andere statistieken

• Rapporteer kwaliteit naar stakeholders

• Maak prestaties zichtbaar op de werkvloer

• Vertaal kwaliteitsdoelen naar teamniveau

• Bouw vertrouwen met cijfers

Samenvattend: waarom PPM Parts per Million de standaard is

• PPM Parts per Million maakt fouten zichtbaar die percentages verbergen

• Het verbindt kwaliteitsdoelen met klantervaring

• Je gebruikt het in inkoop, productie en dienstverlening

• Het is onderdeel van professionele kwaliteitszorg

• En essentieel in Lean Six Sigma trajecten zoals de DMAIC

Lezen hoe je de DMAIC inzet voor procesverbetering kun je HIER

Meer leren over PPM Parts per Million, DPMO en kwaliteitsmeting?

📘 Bekijk onze opleidingen zowel klassikaal als voordelige elearning. Beiden met erkende Internationale certificering.

Meer lezen over de verschillende varianten en mogelijkheden om erkend Green Belt of Black Belt te worden lees je HIER

Of schrijf je in voor onze nieuwsbrief en blijf op de hoogte van kwaliteitskennis, blogs en events.