Lean Daily Management in een warehouse kan je veel brengen. Maar vaak vallen de resultaten tegen. Hoe komt dat? Bij 5ST3PS denken we dat alles valt en staat bij de aanpak. Lean management is synoniem met verspillingen wegnemen en de basis is de Gemba. Als je reduceert om het reduceren en de Gemba niet of onvoldoende betrekt, zie je dat de resultaten tegenvallen. In dit artikel geven we een toepassing van een opdracht die we hebben uitgevoerd.

Lean Daily Management in een warehouse toegepast

In een warehouse liepen de Lean Green Belts en Lean Black Belts tegen een structureel probleem aan. Alle verbeterinitiatieven kwamen bij hen terecht, waardoor de werkvloer nauwelijks probleemoplossend vermogen ontwikkelde. Dit leidde tot een reactieve houding en een gebrek aan eigenaarschap bij operators en teamleiders.

Door het Lean Daily Management anders in te richten en de competenties van de werkvloer te ontwikkelen, veranderde dit patroon. De medewerkers identificeerden en implementeerden zelf verbeteringen, zonder afhankelijk te zijn van de Belten. Deze aanpak volgde de principes van de DMAIC-methode en sloot aan bij de trainingen van 5ST3PS, waar continu verbeteren centraal staat.

Meer lezen over de DMAIC en de toepassing kun je HIER

Wat was het probleem?

Het warehouse kampte met een inefficiënte manier van probleemoplossing. En een niet effectieve toepassing van Lean Daily Management in een warehouse. Enkele kernproblemen waren:

• Afhankelijkheid van de Belten: Operators en teamleiders wachtten op instructies in plaats van zelf verbeteringen door te voeren.
• Gebrek aan probleemoplossend vermogen: Medewerkers herkenden knelpunten, maar wisten niet hoe ze deze structureel moesten aanpakken.
• Geen gestructureerd verbeterproces: Kleine problemen bleven bestaan omdat er geen systematische aanpak werd gehanteerd.
• Weinig eigenaarschap op de werkvloer: Medewerkers voelden zich niet verantwoordelijk voor procesverbeteringen en lieten dit over aan de Belten.

Welke Lean technieken hebben we toegepast?

Om deze uitdagingen aan te pakken, pasten we verschillende Lean technieken toe binnen de DMAIC-cyclus:

1. Define – Het probleem werd helder geformuleerd en de impact op het proces werd vastgesteld.
2. Measure – Data werd verzameld om inzicht te krijgen in de oorzaken en patronen.
3. Analyze – Oorzaken werden geanalyseerd met behulp van tools zoals 5x Waarom en Ishikawa-diagrammen.
4. Improve – Lean technieken werden geïmplementeerd om het probleem structureel op te lossen.
5. Control – Het verbeterproces werd geborgd, zodat de veranderingen blijvend effect hadden.

De toegepaste Lean technieken waren onder andere:

• Lean Daily Management (LDM): Dagelijkse overlegstructuren werden verbeterd om medewerkers te betrekken bij verbeteringen.
• Gemba Walks: Teamleiders en Belten observeerden de werkvloer om knelpunten in kaart te brengen.
• Kata coaching: Operators leerden stapsgewijs hoe ze problemen systematisch konden oplossen.
• Stand-up meetings: Korte bijeenkomsten zorgden voor een continue focus op verbetering.
• Visual Management: KPI-borden maakten prestatie-indicatoren inzichtelijk en stimuleerden actie.

Hoe hebben we Lean Daily Management in een warehouse verbeterd?

De oplossing lag in het opbouwen van probleemoplossend vermogen op de werkvloer. In plaats van de verbeteringen zelf uit te voeren, namen de Belten een coachende rol aan. Dit proces bestond uit drie fasen:

1. Competentieontwikkeling van de werkvloer

   • Operators kregen training in Lean tools en de DMAIC-structuur.
   • 5ST3PS hielp bij het ontwikkelen van een programma gericht op probleemoplossend denken.
   • Teamleiders werden opgeleid in Kata coaching om continu verbeteren te stimuleren.

2. Verandering in de rol van de Belten

   • De Belten begeleidden het verbeterproces in plaats van de uitvoering te leiden.
   • Ze stelden kritische vragen in plaats van kant-en-klare oplossingen te bieden.
   • De focus verschoof van het zelf oplossen naar het mogelijk maken van verbeteringen door medewerkers.

3. Implementatie van Lean Daily Management

   • De stand-up meetings kregen een vaste structuur en richtten zich op data en actiepunten.
   • Operators bespraken zelf knelpunten en bepaalden de eerste verbeterstappen.
   • Problemen werden geanalyseerd met behulp van 5x Waarom, Pareto-analyses en A3-methode.

Meer lezen over hoe je een cultuur van continu verbeteren bereikt kun je HIER

Welk resultaten hebben we bereikt?

Lean Daily Management in een warehouse leidde tot concrete verbeteringen in zowel de cultuur als de operationele prestaties:

• Verhoogd eigenaarschap: Operators namen zelf initiatief om processen te verbeteren.
• Snellere probleemoplossing: Knelpunten werden direct op de werkvloer aangepakt, zonder afhankelijkheid van de Belten.
• Verbeterde efficiëntie: De gemiddelde doorlooptijd van kleine procesverbeteringen daalde met 40%.
• Duurzame verandering: Continu verbeteren werd onderdeel van de dagelijkse routine.
• Hogere medewerkerstevredenheid: Medewerkers voelden zich betrokken en gewaardeerd in het verbeterproces.

Conclusie Lean Daily Management in een warehouse

Door Lean Daily Management te herstructureren en de DMAIC-methode te gebruiken, is de afhankelijkheid van de Belten doorbroken. Operators en teamleiders hebben nu het vertrouwen en de tools om zelf continu te verbeteren.

Deze casus laat zien hoe Lean Six Sigma-trainingen van 5ST3PS organisaties helpen om duurzame verbeterculturen te creëren. Het resultaat is een efficiënter, effectiever en zelfstandiger team dat proactief bijdraagt aan procesoptimalisatie.

Wil je ook een werkvloer met meer probleemoplossend vermogen? Bekijk de Green Belt en Black Belt opleidingen van 5ST3PS en leer hoe je continu verbeteren structureel implementeert.

Meer over de opleidingen lees je HIER